風量(liàng):3500-141086m3/h
全壓:100-1600Pa
驅動方式:用於燃(rán)氣(qì)艙消防排煙、排風換氣
1.1.DWT(HTF)型軸(zhóu)管廊消防排煙,其基本形式為軸流屋頂(dǐng)式結構,電機采用耐高溫電機,產品(pǐn)按GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗,通過公安部消防產品合格評定中心3C強製性(xìng)認證,可在(zài)介質溫度280℃。高溫條件下連續運轉30分鍾以上(shàng),100℃溫度條件下(xià)連續(xù)20小(xiǎo)時(shí)/次不損壞,可通風排煙兩用。
1.2.產品分類按直徑分為500~1800mm,14種規格,風(fēng)量為6000 ~135000 m3/h,全壓為110~300Pa。按調速方式分單速、雙速(sù)、變頻(風機電機采用變頻電機,配變頻控製器,實行變頻調速(sù),以(yǐ)適應不同工況需要,建議調節頻率鎖定在25Hz~50Hz)。為適應(yīng)防爆(bào)環境需要,風機可做成防爆風機,防爆等級為EXdIIBT4。
1.3.風機根據用戶需要可配手動或電動調節閥門、自垂百葉等。
工作溫度:-20~+45℃;
耐 高 溫:100℃°(可連續(xù)20小時);
280℃°(可連續60分鍾);
濕 度:小於99%;
介質條件:空氣(含塵量(liàng)不超過100mg/m3 );
工作電源:三相380V/50Hz。
風機可用於用於綜合艙濾塵送風、通風換氣。
風筒外殼采用優質Q235碳鋼,連續焊接而成。表麵進行拋丸處理,然後靜電噴(pēn)塗環氧樹脂。
葉輪經過兩次動平衡校驗,分(fèn)別是(shì)在(zài)焊接完工後及表麵環氧噴塗處理後,大幅提(tí)升葉輪運轉的平(píng)穩性,降低(dī)振動和噪聲。
70度280度耐高溫防火閥,閥體外(wài)殼采用優質鍍鋅板(bǎn),一體(tǐ)成型,外形美觀。
采用風機專用立排高溫電機,電(diàn)機軸承應為滾珠式免潤滑型(xíng)。電機功率儲備係數應按110%。保證風機(jī)穩(wěn)定性(xìng)。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心(xīn)通風機技術條件(jiàn)》檢驗,應保證常規性能符合標準要求,並提供擁有檢測資質的機構出(chū)具的檢測報告。同時還需要經國(guó)家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐(nài)高溫試驗方法》檢測,在主風道介質溫度為280℃時必須(xū)能夠(gòu)連續(xù)運行(háng)30分鍾以上,保證耐高溫性能符合標準要求,並提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防爆環境需要,風機可做成防爆風(fēng)機,防爆等級為EXdⅡBT4,適用於易燃、易爆氣(qì)體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了適應(yīng)空(kōng)氣淨化需要(yào),風(fēng)機可做成高效淨化型,根(gēn)據要求要求(qiú)做初效過濾, 中效過濾,高效過濾(lǜ),及活性炭過濾。
1:本實驗室(shì)通過了中國標準(zhǔn)化研究院能效標識管(guǎn)理中心的資(zī)質審查,取得了通風機能效標識能源效率檢測(cè)實 驗室資質,風機產品經中心檢測後,根據檢測報告直接(jiē)上網(wǎng)備案並加貼能效(xiào)標識後,便可生產(chǎn)銷售了。
2:本實驗室的風機產品質量檢(jiǎn)驗(yàn)已有198個項目,參數通過(guò)了國家實驗室認可及計量(liàng)認證。
1.嚴格按照ISO 5801(GBT 1236)、ISO 13350(GBT 19843)、ISO 5802(GBT 10178)等標準進行 設計、建造和檢測操作(zuò);
2.空氣動力性能(néng)試驗采用先進(jìn)的多(duō)噴嘴法,取代了傳統(tǒng)的(de)皮托(tuō)靜壓管來測試流量,精度進一(yī)步提高;
3.實驗室大量采用新型精密的檢測設(shè)備和測量裝置;
4.實驗室設(shè)備和量具經過嚴格的標定(dìng)並定期(qī)進行複檢、自校;
5.國內(nèi)多家實驗室多次進行“同樣(yàng)機實驗室間比對”,以及參與(yǔ)國家機構開展的通(tōng)風機檢(jiǎn)測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機(jī)葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限(xiàn)值》等標準,進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射(shè)流風機的性能試驗》標準進行隧(suì)道射(shè)流風(fēng)機推力測試。確保了(le)英(yīng)達產品 研發的高效、質量把控的可靠,提升了技術數據的準確性(xìng)和真實性。生產製造· 工藝及設備是可靠性(xìng)的保障英 達關鍵工(gōng)序點:
91香蕉视频關鍵工序點:
機器人焊接(jiē)車間︰ 有效控製葉輪(lún)焊接質量和平衡,葉片分度精度(dù)達0.01毫米。
實施模壓工藝: 產品結構經湊,合格率達百(bǎi)分之98以上。
多(duō)工位衝床︰ 實施批量化生產和新產品開發(fā)雙重(chóng)功效,產品(pǐn)標準化程度(dù)大(dà)大提高。
數(shù)控等離子切割: 材料切割標準化,批(pī)量(liàng)生產。
葉輪動平衡: 將葉輪不平衡量量(liàng)遠遠高於國家標準要求。
數控折邊、剪(jiǎn)板設備: 高精度下料,為優(yōu)質產品做保障。
射線探傷設(shè)備: 將壓(yā)鑄葉片進行全方(fāng)位內部組織檢查,確保地鐵風機葉輪百分百(bǎi)合格。
數控卷圓設備: 保證卷圓(yuán)圓(yuán)度誤差1.5毫米內,並提高(gāo)風(fēng)筒成型加工效率。
風(fēng)閥、櫃機、機芯、風筒加工采用(yòng)設備集成流水線生(shēng)產模式: 有利於批量化(huà)生產(chǎn),標準作業。達0.01毫(háo)米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴(pēn)漆,確保外觀質(zhì)量。
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