風量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅動方式：用於燃（rán）氣艙消防排煙、排風換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管廊消防排煙，其基本（běn）形式為軸流屋頂式結構，電機（jī）采用耐（nài）高溫電機，產品按GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進行（háng）耐（nài）高溫試驗，通過公安部消防產品合格評定中（zhōng）心3C強製性認證（zhèng），可在介（jiè）質溫度280℃。高溫條件下連續運轉30分（fèn）鍾以上，100℃溫（wēn）度條件下連續20小時／次不損壞，可通（tōng）風排煙（yān）兩用。
1.2．產品分類按直徑分為500～1800mm，14種規格，風量為6000 ~135000 m3/h，全壓為110~300Pa。按調速方式分單速（sù）、雙速、變頻（風機電機采（cǎi）用變頻電機，配變頻控製器（qì），實行變（biàn）頻調速，以適應不同（tóng）工況需要，建議調節頻率（lǜ）鎖定在25Hz～50Hz）。為適應防爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdIIBT4。
1.3．風機（jī）根據用（yòng）戶需要可配手動或電動調節閥門、自垂百葉等（děng）。
工作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫：100℃°（可連（lián）續20小時）；
280℃°（可連續60分鍾）；
濕（shī） 度：小於99%；
介質條件：空氣（含（hán）塵量不超過100mg/m3 ）；
工作電（diàn）源：三（sān）相（xiàng）380V/50Hz。
風機（jī）可用於用於綜合艙濾塵送風、通風換氣。
風筒外殼采用優質Q235碳鋼，連續（xù）焊接而成。表麵進行拋丸處理，然後靜電噴塗環（huán）氧樹脂（zhī）。
葉輪經過兩（liǎng）次動平衡校（xiào）驗，分別是在焊接（jiē）完工後及表麵環氧噴塗（tú）處理後，大（dà）幅提（tí）升葉輪運轉的平穩性，降低振動和噪聲（shēng）。
70度280度耐高溫（wēn）防火閥，閥體外（wài）殼采用優質鍍鋅板，一（yī）體成型，外形美觀。
采用風機專（zhuān）用立排高溫電（diàn）機，電機軸承（chéng）應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備係數應按110%。保證風機穩定性。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通（tōng）風機技術條件》檢驗，應（yīng）保證（zhèng）常規性能符合標準要求，並提供擁有檢測資質（zhì）的機構出具的檢測報告。同時還需要經國家（jiā）指 定的消防安全檢測機構按（àn）照GA 211-200 9《消（xiāo）防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測，在主風（fēng）道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鍾以上，保證耐高（gāo）溫性能符合標準要求，並提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防爆環境需要，風機可做成防（fáng）爆（bào）風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆（bào）氣體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了適應空氣（qì）淨化需要，風機可做成高效淨化（huà）型，根據要求要求做初效過濾， 中效過濾（lǜ），高效過濾，及活性炭過濾。
1：本實驗室通過（guò）了中國標準（zhǔn）化研究院能效標識管理中心的資質審查，取得（dé）了（le）通風機能效標（biāo）識能源效率檢測實 驗室資質（zhì），風機產品經中心檢測後，根據檢測報告直接上網（wǎng）備案並加貼能效標識後（hòu），便可生產銷售了。
2：本實驗室的風機產（chǎn）品質量檢驗已有198個項目，參數通過了國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等（děng）標（biāo）準進行 設計、建造（zào）和檢（jiǎn）測操作；
2．空氣動力性能試驗采用先進（jìn）的（de）多噴嘴法，取代（dài）了傳統的皮托靜壓管來測試流量（liàng），精（jīng）度進一步提高；
3．實驗室大量采用（yòng）新型精密的檢測設備和測量裝（zhuāng）置；
4．實驗室設備和量具（jù）經過嚴格的（de）標定並定期進行複檢、自（zì）校；
5．國內多家實驗室多次進行“同樣（yàng）機實驗室間比對”，以及參與國家機構開展的（de）通風機（jī）檢測實驗（yàn）室能力驗證（zhèng） 活動。
1. 按照（zhào）《JB/T 6445工業（yè）通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等（děng）標準，進行（háng）風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工（gōng）業通風機、射流風機的性能試驗（yàn）》標準進行（háng）隧道（dào）射（shè）流風機推力測試。確保了91香蕉视频產品 研發的（de）高效（xiào）、質量把控（kòng）的可靠，提升了技術數據的準（zhǔn）確（què）性和真實性。生產（chǎn）製造· 工藝及設備（bèi）是（shì）可靠性的保（bǎo）障（zhàng）英 達關鍵工序點：
英（yīng）達關鍵工序點：
機器人（rén）焊接車間︰ 有效控製葉輪焊（hàn）接質量和平衡，葉（yè）片分（fèn）度精度達0.01毫米。
實施（shī）模壓工藝： 產品結構經湊，合格率達百分之（zhī）98以上。
多工位衝床︰ 實施批量化生產和（hé）新產品開發雙重功效（xiào），產品（pǐn）標準化程度大大提高。
數控等離子（zǐ）切割： 材料切割標準化（huà），批量生產。
葉（yè）輪動平衡： 將葉輪不平衡量量遠遠高於國家標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度下料，為優質產品做保障。
射線探傷設備： 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查，確保地鐵風機葉輪（lún）百分百合格。
數控卷圓設備： 保證卷（juàn）圓圓（yuán）度誤差1.5毫米內，並提高風筒成型加（jiā）工效率。
風（fēng）閥、櫃機、機（jī）芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式： 有利於批量化生產，標準作業。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確（què）保外（wài）觀質量。
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